Diferencias entre operaciones de corte y desbaste

Los discos de corte y desbaste son herramientas fabricadas con materiales altamente resistentes. Estos se emplean para llevar a cabo operaciones de corte, moldeado, rectificado y alisado de superficies duras.

También son usados para realizar desbastados de cantos o para igualar cordones de soldadura

Es importante conocer la diferencia entre estos discos así como el componente de los mismos dependiendo de la operación que se va a llevar a cabo y el material a trabajar para así adquirir el adecuado.

Diferencias entre los discos de corte y de desbaste

Disco de corte	Disco de desbaste
Empleados para cortar, moldear y alisar superficies duras	Empleado para realizar el rectificado plano, desbastado de canto e igualar cordones de soldadura
Para cortes finos y precisos, un menor desgaste de la pieza a trabajar, siendo más productivo.	El funcionamiento es circular, emite poca vibración y desgasta las piezas de forma homogénea.
La operación se hace en un ángulo de 90° con relación a la pieza a trabajar	La operación se hace en un ángulo de 30° con relación a la pieza a trabajar
El espesor del disco es reducido, de unos 0,8 y 4 mm aproximadamente.	El Espesor del disco es mayor, de los 4 a los 8 mm aproximadamente.
Si los discos son dentados tienen pocos dientes.	Si los discos son dentados, tienen más dientes y más resistentes.

Adicionalmente, a las diferencias descritas, es necesario conocer también la correcta combinación del material de corte y aglutinante, por ejemplo existen algunos comunes y económicos , pero con baja resistencia al choque mecánico y térmico, mientras que hay otros más flexibles y, por lo tanto, con mayor resistencia.

Aplicación de los discos abrasivos según el tipo de grano

Tipo de grano abrasivo	Usos	Materiales en que se emplean
Óxido de aluminio o corindón	Corte, desbaste y pulido de: Metal en abrasivos. Aglutinados. Metal. Madera. *Revestimiento en abrasivos revestidos.	Acero y sus aleaciones. Hierro fundido nodular. *Hierro fundido maleable.
Carburo de silicio o carborundum	Corte de desbaste en hormigón y metales muy blandos o muy duros de abrasivos aglomerados. Corte de láminas, chapa y barras. *Acabado extrafino de metales y revestimientos en abrasivos revestidos.	Metal duro. Cerámica. Aluminio. Latón. Hierro fundido gris. Materiales no ferrosos. *Materiales no metálicos.
Óxido de aluminio + óxido de zirconio	Eliminación de metales en abrasivos, aglomerados y revestidos. Corte de rieles. *Mecanizados de metales y aleaciones muy duras.	Aceros en general. Aluminio. Hierro fundido maleable. Cobre y sus aleaciones.

Es importante en el manejo de herramientas eléctricas conocer y seguir las siguientes normas de seguridad antes de operarlas:

Verificar el estado de los discos antes de ser usados.
Los discos no deben ser conservados en posición vertical.
Confirmar la rotación del eje antes de su uso.
Utilizar la llave original de la máquina para instalar el disco.
En el momento de operar la máquina es importante reducir el número de vibraciones, ejercer una presión mediana y usar el disco adecuado para la operación a realizar.
Aplicar el ángulo correcto dependiendo del disco a usar, 90° si es de corte y entre 30° a 45° si es de desbaste.

Te invitamos a conocer más sobre ferretería Zummar y saber cómo te podemos apoyar con todo el tema de Mantenimiento, Reparación y Operaciones.

Fuente

https://www.nortonabrasives.com/es-pe/blog/diferencia-entre-un-disco-de-corte-y-desbastewww.stayer.es/conocimiento/pregunta/en-que-se-diferencian-los-discos-de-corte-y-los-discos-de-debaste/