Mantenimiento preventivo III. Técnica de balanceo en sitio y vibraciones mecánicas

• Entendiendo las vibraciones mecánicas y la importancia del equilibrio
• La técnica del balanceo en sitio
• Ventajas y beneficios de utilizar la técnica del balanceo en sitio
• Proceso paso a paso de balanceo en el lugar de trabajo
• Herramientas y equipos necesarios para el balanceo en sitio
• Consejos de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en un equilibrio perfecto

¿Estás experimentando problemas de vibración en tus máquinas? Si es así, es posible que necesites aplicar la técnica de balanceo en sitio para mantener un equilibrio perfecto. Esta técnica puede ayudarte a mitigar las vibraciones mecánicas y mejorar el rendimiento de tus máquinas.

Las vibraciones mecánicas pueden tener numerosas consecuencias negativas, desde daños estructurales hasta un deterioro acelerado de las piezas y componentes. 

Mantener el equilibrio adecuado es crucial.

La técnica de balanceo in situ o en sitio se utiliza para corregir los desequilibrios en tiempo real, sin necesidad de desmontar la maquinaria. Podrás identificar cualquier desequilibrio existente y aplicar contrapesos en consecuencia. 

Esto no solo mejorará el rendimiento de tus máquinas, sino que también aumentará su vida útil, reducirá el ruido y las vibraciones molestas, lo que se traduce en un entorno de trabajo más seguro y cómodo.

Quédate con nosotros y aprende cómo mantener un equilibrio perfecto que optimiza el rendimiento de tus máquinas.

Entendiendo las vibraciones mecánicas y la importancia del equilibrio

Las vibraciones mecánicas en el contexto del mantenimiento industrial son oscilaciones no deseadas que se producen en las máquinas y que pueden ser causadas por diferentes factores. El equilibrio adecuado de las máquinas es esencial para prevenir estas vibraciones y garantizar un funcionamiento óptimo.

Los movimientos oscilatorios son la forma en que las máquinas nos hablan.

Cuando los equipos comienzan a oscilar en diferentes frecuencias nos indican que algo distinto sucede. 

El desequilibrio en una máquina se puede presentar a causa de una variedad de factores, entre las causas más comunes encontramos:

• Distribución incorrecta de masas: Si las masas de una máquina no están distribuidas de manera equilibrada, pueden provocar desequilibrios y vibraciones no deseadas.
• Desgaste asimétrico de las partes: esto puede ocurrir debido a la fricción, el desgaste natural o incluso el mal uso de la máquina.
• Desalineación de ejes: la alineación adecuada de los ejes es esencial para mantener el equilibrio en la máquina.

Otras causas que pueden ocasionar desequilibrio en las máquinas son las fallas en los rodamientos, deflexión de ejes, rotura o fractura de una pieza, problemas eléctricos, entre otros.

Estos desequilibrios conllevan vibraciones no solo en la propia máquina, sino también en los componentes a los que está conectada, lo que puede resultar en daños, ruido excesivo y una vida útil reducida.

Mantener el equilibrio adecuado en tus máquinas es fundamental para evitar estos problemas y maximizar su rendimiento y eficiencia. 

La técnica del balanceo en sitio es eficaz, te permite corregir cualquier desequilibrio sin la necesidad de desmontar las máquinas.

La técnica del balanceo en sitio

La técnica del balanceo en sitio dentro del contexto del mantenimiento predictivo, a diferencia de la técnica de vibraciones, el ultrasonido y la termografía, no es para llevar la tendencia del equipo, sino para corregir una falla que ya se diagnosticó.

Pretende reducir las vibraciones provocadas por un desbalance de masa.

Los equipos esenciales o de mayor importancia en la producción de una planta no pueden permitirse tener un desbalance de masa. La mayoría de las máquinas rotativas requieren un balanceo en sitio.

En síntesis, el balanceo en sitio es una técnica de mantenimiento predictivo que se utiliza para corregir el desequilibrio en maquinaria rotativa, como ventiladores, bombas, turbinas, rotores, máquinas desfibradoras, centrífugas y molinos de martillos.

Ventajas y beneficios de utilizar la técnica del balanceo en sitio

El balanceo en sitio es una técnica popular aplicada  en máquinas debido a las numerosas ventajas y beneficios que ofrece. Algunas de las principales incluyen:

1. Ahorro de tiempo y dinero: esta técnica permite corregir los desequilibrios en el lugar de trabajo, sin tener que desmontar la maquinaria, lo que ahorra tiempo y reduce los costos asociados a la mano de obra y transporte de los equipos.  Todo esto se traduce en una mayor eficiencia.

2. Mayor precisión: corrige en tiempo real, es decir, se puede realizar mientras las máquinas están en funcionamiento. Esto garantiza un equilibrio perfecto en condiciones reales de trabajo, lo que resulta en un rendimiento óptimo de las máquinas.

3. Mayor vida útil de la máquina: el balanceo en sitio no solo corrige los desequilibrios existentes, sino que también ayuda a prevenir daños futuros en las máquinas. Al mantener un equilibrio perfecto, se reduce el desgaste y la fatiga de las partes y componentes, lo que prolonga la vida útil de las máquinas.

4. Mejor rendimiento: una máquina que trabaja en equilibrio mejora su rendimiento y eficiencia, lo que se traduce en una mayor productividad y menor consumo de energía.

5. Menor interrupción de la producción: Al no requerir el desmontaje de la maquinaria, el balanceo en sitio minimiza la interrupción de la producción. Esto en especial es importante en industrias donde el tiempo de inactividad de las máquinas puede tener un impacto significativo en la productividad.

6. Reducción de vibraciones y ruido: el equilibrio ayuda a reducir las vibraciones y el ruido en las máquinas, creando un entorno de trabajo más seguro y cómodo.

Aunque los métodos de balanceo tradicionales aún se utilizan en ciertos casos, el balanceo en sitio se ha convertido en la opción preferida para muchas empresas debido a sus ventajas relevantes.

Proceso paso a paso de balanceo en el lugar de trabajo

El balanceo en sitio, como ya lo mencionamos en sus ventajas y beneficios, es un proceso que se lleva a cabo en el lugar de trabajo, sin tener que desmontar la maquinaria. A continuación, te explicamos el proceso paso a paso para realizarlo:

1. Evaluación inicial: Lo primero que debes hacer es evaluar el estado actual de tus máquinas y determinar si existen vibraciones excesivas que se traduzcan en algún desequilibrio. Esto se lleva a cabo ejecutando un análisis de vibración, donde se obtienen valores que vamos a comparar con una tabla de severidad según la norma y determinar si estos parámetros están fuera de tolerancia.

2. Identificación de puntos de desequilibrio: Una vez que hayas evaluado las vibraciones, identifica los puntos de desequilibrio en tus máquinas. Esto se puede hacer mediante técnicas de análisis de vibraciones y observación visual. Marca una referencia o grado cero del equipo con una cinta reflectora y a partir de ahí determinar cuál es el punto menos pesado en el sistema.

3. Determinación de contrapesos: Una vez que hayas identificado los puntos de desequilibrio, determina la cantidad y ubicación de los contrapesos necesarios para corregir el desequilibrio. Esto se puede hacer mediante cálculos precisos o utilizando software de balanceo. En este punto es necesario el uso de herramientas para pesar, dependiendo del peso del equipo, podremos emplear una báscula de gramos para equipos pequeños o una balanza que mida libras o kilogramos para equipos más grandes.

4. Aplicación de contrapesos: Una vez que hayas determinado los contrapesos necesarios, aplícalos con cuidado en las ubicaciones correspondientes. Asegúrate de que estén bien sujetos y equilibrados.

5. Verificación final: Después de aplicar los contrapesos, verifica de nuevo el equilibrio de tus máquinas utilizando herramientas de medición y análisis de vibraciones. Asegúrate de que las vibraciones se hayan reducido y que tus máquinas estén funcionando de manera óptima.

Recuerda que el balanceo en sitio es un proceso delicado y preciso que requiere conocimientos, experticia, análisis y habilidades especializadas. Si no te sientes cómodo realizando el balanceo por tu cuenta, es recomendable contar con la ayuda de profesionales capacitados.

El desafío principal de esta técnica es tener el conocimiento y la experiencia para distinguir el tipo de desbalance que presenta el equipo, pues existen desbalances estáticos, desbalances dinámicos y desbalance de Par de fuerzas. 

Después de un balanceo en sitio exitoso, el personal de mantenimiento debe entender que no es una solución definitiva al problema de por vida. Es importante continuar el seguimiento con análisis de vibraciones y corregir el balanceo cuando se demuestre que el equipo se sale de nuevo de sus parámetros. 

Herramientas y equipos necesarios para el balanceo en sitio

Se requiere el uso de herramientas y equipos especializados para llevar a cabo el proceso de manera efectiva. Algunas de las herramientas y equipos más comunes utilizados en el balanceo en sitio se enumeran a continuación:

1. Analizador de vibraciones: es una herramienta esencial para evaluar y medir las vibraciones en tus máquinas. Te proporciona datos precisos sobre las frecuencias y amplitudes de las vibraciones, lo que te ayuda a identificar los puntos de desequilibrio.

2. Software de análisis de vibraciones: permite analizar y procesar los datos recopilados por el analizador de vibraciones. Puede ayudarte a identificar patrones y tendencias en las vibraciones, lo que facilita la determinación de los contrapesos necesarios.

3. Contrapesos de ajuste: son piezas de peso que se utilizan para equilibrar las máquinas. Vienen en diferentes tamaños y formas, se pueden ajustar y colocar en diferentes ubicaciones.

4. Herramientas de fijación: Las herramientas de fijación, como llaves y tornillos, son necesarias para asegurar los contrapesos en su lugar. Asegúrate de tener las herramientas adecuadas para apretar y fijar los contrapesos de manera segura.

5. Equipo de protección personal: No olvides utilizar equipo de protección personal, como guantes y gafas de seguridad, al realizar el balanceo en sitio. Esto te protegerá de posibles lesiones y garantizará tu seguridad durante el proceso.

Es importante tener en cuenta que las herramientas y equipos necesarios pueden variar según el tipo de máquina y el nivel de desequilibrio. Siempre es recomendable consultar con los expertos para asegurarte de utilizar las herramientas y equipos adecuados para cada caso específico.

Consejos de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en un equilibrio perfecto

Mantener el equilibrio en tus máquinas no solo implica corregir los desequilibrios existentes, sino también implementar un programa de mantenimiento preventivo. Algunos consejos para esto son:

• Inspecciones regulares: realiza inspecciones regulares de tus máquinas para detectar posibles desequilibrios antes de que se conviertan en problemas graves. Presta atención a cualquier cambio en las vibraciones o ruidos inusuales.

• Limpieza y lubricación: mantén tus máquinas limpias y lubricadas de forma adecuada. La acumulación de suciedad y la falta de lubricación pueden generar desequilibrios y aumentar las vibraciones.

• Verificación de puntos de fijación: verifica de manera regular tornillos y tuercas, para asegurarte de que estén bien sujetos. Los puntos de fijación flojos pueden provocar desequilibrios y vibraciones.

• Equilibrio dinámico: considera realizar un equilibrio dinámico periódico en tus máquinas. El equilibrio dinámico es un proceso de balanceo que se lleva a cabo mientras las máquinas están en funcionamiento, lo que garantiza un equilibrio perfecto en condiciones reales de trabajo.

• Capacitación del personal: capacita a tu personal en técnicas de balanceo en sitio y mantenimiento preventivo en general. Esto les ayudará a identificar problemas y tomar medidas correctivas de manera oportuna.

Implementar un programa de mantenimiento preventivo sólido y seguir estos consejos te ayudará a mantener tus máquinas en un equilibrio perfecto y prevenir problemas de vibración en el futuro. 

En nuestro blog encontrarás artículos diversos relacionados con este tema como lo es: Mantenimiento predictivo. La inversión inteligente para el futuro de tu empresa. 

El equilibrio perfecto en tus máquinas es esencial para prevenir problemas de vibración y garantizar un rendimiento óptimo. La técnica de balanceo en sitio te ofrece una solución efectiva para corregirlos en tiempo real, sin desmontar la maquinaria.

Al aplicar esta técnica, podrás mitigar las vibraciones mecánicas, mejorar el rendimiento de tus máquinas y prolongar su vida útil. Además, reducirás el ruido y las vibraciones molestas, creando un entorno de trabajo más seguro y cómodo.

Recuerda seguir los pasos y consejos proporcionados en este artículo para implementar correctamente el balanceo en sitio en tus máquinas. Si no te sientes cómodo realizando el balanceo por ti mismo, siempre es recomendable contar con la ayuda de profesionales capacitados.

¡Mantén tus máquinas en perfecto equilibrio y optimiza su rendimiento!