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La globalización extendió las cadenas de suministro por todo el mundo buscando eficiencia y bajos costos.
Sin embargo, eventos recientes como la pandemia y tensiones geopolíticas han revelado debilidades en este modelo. Como respuesta, las empresas están adoptando estrategias de Nearshoring y Reshoring para acercar la producción y fortalecer sus cadenas de suministro.
Estas estrategias tienen el potencial de optimizar los procesos y mejorar la eficiencia operativa.
Estas estrategias tienen como objetivo reconfigurar la ubicación geográfica de las operaciones de producción y distribución de las empresas para maximizar la eficiencia, reducir costos y mantenerse así competitivas en el mercado.
El Nearshoring es una estrategia que implica trasladar o subcontratar las operaciones de producción y distribución a países o regiones más cercanos geográficamente al país de origen de la empresa y por ende al mercado final.
Diferente al offshoring, donde las empresas establecen sus operaciones en países con costos laborales más bajos, pero a menudo ubicados a gran distancia.
Una de las principales razones detrás del Nearshoring es reducir los tiempos de entrega y los costos asociados al transporte. Al estar más cerca del mercado final, se mantiene una mejor coordinación entre las partes involucradas, así las compañías pueden responder más rápido a la demanda del cliente.
Además, el Nearshoring puede ayudar a mitigar riesgos relacionados con eventos geopolíticos, desastres naturales y fluctuaciones en los costos de transporte.
Por otra parte, el Reshoring trata sobre el regreso de la producción al país de origen de la empresa.
¿Qué es el Reshoring?
En palabras sencillas es un regreso a casa, se trata de la repatriación de las operaciones de producción y distribución que antes se habían deslocalizado a otros países, es decir, retornan donde la empresa tiene su sede principal.
Este movimiento se ha vuelto más atractivo en los últimos años motivado por una variedad de factores, incluyendo el aumento de los costos laborales, la búsqueda de una mayor calidad y control sobre la producción, la inestabilidad política y económica, así como la reducción de la dependencia de proveedores extranjeros y acercar la producción a los mercados finales.Una de las ventajas clave del Reshoring es la capacidad de mejorar la calidad del producto y garantizar un mayor control sobre los estándares de producción. Además, al traer las operaciones de vuelta a casa, las empresas pueden fortalecer la economía local, crear empleo y fomentar la innovación a nivel nacional.
El Nearshoring tiene un impacto positivo en las cadenas de suministro al estimular a las organizaciones a mejorar sus procesos y niveles de eficiencia. Al trasladar las operaciones cerca de los mercados de destino, ayuda a reducir tiempos y distancias en las cadenas de suministro, lo que resulta en una mayor capacidad de respuesta ante situaciones imprevistas y una planificación más efectiva.
Esta estrategia promueve la optimización de la cadena de suministro al acercar la producción a los consumidores finales, lo que a su vez estimula la generación de empleo, fortalece la actividad comercial y económica, y facilita la adopción de estrategias más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. En resumen, el Nearshoring transforma la gestión de las cadenas de suministro al impulsar la eficiencia, la capacidad de respuesta y la optimización de los procesos en un entorno empresarial dinámico y competitivo.
Ambas estrategias tienen sus propias ventajas y desventajas. El Nearshoring puede reducir los costos de transporte y acortar los tiempos de entrega, pero puede no ofrecer los mismos ahorros de costos que el offshoring.
Por otro lado, el Reshoring puede mejorar la calidad y el control, pero puede resultar en costos laborales más altos y requerir una inversión inicial significativa para trasladar las operaciones de nuevo al país de origen.
En cualquiera de los casos, ambas estrategias presentan una serie de ventajas y desventajas que las empresas deben considerar al momento de implementarlas:
Es importante destacar que el éxito del Nearshoring depende de una evaluación cuidadosa de las necesidades de cada empresa y de la elección del país de destino adecuado.
Estas empresas son algunos ejemplos del creciente número de organizaciones que están adoptando el Nearshoring como una estrategia para mejorar su competitividad y eficiencia en el mercado global:
Destacado fabricante japonés con presencia global, ha utilizado el Nearshoring como estrategia para expandir sus operaciones. En 1996, trasladó una de sus unidades de producción a Tailandia, donde hoy día operan tres plantas. Además de Tailandia, Toyota tiene instalaciones de fabricación en Indonesia, la India y otros países. Otras marcas automotrices como Honda, Suzuki, Mitsubishi y Tata Motors también han optado por el Nearshoring en Tailandia.
Destacada compañía automotriz con presencia global, ha realizado actividades de Nearshoring en México durante un extenso período. En la actualidad, el país se posiciona como uno de los centros primordiales para la producción y exportación de dicha marca.
Otras firmas líderes del sector automotriz, como Ford, Nissan y Volkswagen, también han trasladado su fabricación a México a través de estrategias de Nearshoring. El caso más reciente de esta práctica en México es la llegada de Tesla en marzo de 2023, que construirá una gigafábrica en el estado de Nuevo León, la cual, según el gobierno estatal, generará más de 35.000 nuevos empleos.
Desde 1987, Whirlpool, una empresa estadounidense líder en la fabricación y venta de electrodomésticos para el hogar, ha demostrado un caso exitoso al trasladar parte de sus operaciones a México.
Exportando el 80% de sus electrodomésticos a Estados Unidos y Canadá, Whirlpool ha establecido una sólida presencia en el mercado gracias a esta estrategia. Este enfoque ha sido seguido por otras empresas del sector electrónico como Samsung y LG, quienes también han logrado establecer con éxito unidades de fabricación en México.
Es una compañía internacional especializada en la producción de piezas para la industria aeroespacial, sistemas de control y tecnologías de automatización. Con una sólida presencia en la fabricación en México, la estrategia de Nearshoring ha demostrado ser ventajosa para la empresa al disminuir sus gastos y aumentar la eficiencia en sus operaciones.
La empresa matriz de Zara, una destacada marca española de moda a nivel global, ha logrado una exitosa implementación del Nearshoring al trasladar alrededor del 10% de su producción a países como Marruecos y Turquía. Esta decisión estratégica se encuentra en sintonía con la tendencia en aumento dentro de la industria de la moda, donde se proyecta que más del 20% de las compras se realizarán a través del Nearshoring para el año 2025, según el informe The State of Fashion.
También se observa la aplicación de estas estrategias en otros sectores como por ejemplo en el sector tecnológico, donde compañías de gran reconocimiento emplean con éxito sus operaciones, Apple, Google, Microsoft y Amazon entre otras producen o contratan servicios en países como India, Vietnam, Filipinas y varios países de América Latina.
En resumen, el Nearshoring y el Reshoring son estrategias geográficas que ofrecen a las empresas la oportunidad de mejorar la eficiencia de sus cadenas de suministro.
Estas estrategias están transformando el panorama de la cadena de suministro global al proporcionar alternativas estratégicas a la globalización tradicional. Aunque no hay una solución única, las organizaciones pueden tomar decisiones informadas adaptadas a sus necesidades específicas, considerando cuidadosamente factores económicos, políticos y sociales. Tanto el Nearshoring como el Reshoring ofrecen ventajas en términos de control, resiliencia y sostenibilidad, lo que las convierte en opciones atractivas para las sociedades en el entorno actual.
5ta Avenida 9-10 calle S.O.
#81 Barrio Lempira
San Pedro Sula, Honduras.
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