Bombas de engranaje: Aplicaciones, beneficios y mantenimiento.

• ¿Qué es una bomba de engranaje?
  • Bombas de engranaje interno
  • Bombas de engranaje externo
• ¿Dónde se usan las bombas de engranaje?
• Ventajas de las bombas de engranaje
• Cuidados y mantenimiento de la bomba de engranaje

Favoritas en múltiples sectores industriales donde se demanda una porción precisa o de alta presión de líquidos viscosos. Las bombas de engranaje ofrecen la solución, con un diseño flexible a bajo costo. 

Estos dispositivos transforman la energía mecánica en hidráulica, con la finalidad de transportar fluidos mediante la rotación de dos engranajes interconectados.

No solo transporta líquidos, sino que además los controla con eficacia gracias al caudal de bombeo que proporciona la velocidad del giro de la bomba. 

Son familia cercana de las bombas de trasiego, de las cuales te hablamos en un artículo anterior. La diferencia entre ambas es que la de trasiego tiene un desplazamiento variable y la de engranaje un desplazamiento fijo.

En este artículo ampliaremos lo necesario acerca de estos equipos tan populares en el mundo industrial para que te familiarices con ellos, ¿te interesa?, sigue leyendo y descubre.

¿Qué es una bomba de engranaje?

Una bomba de engranaje es un equipo hidráulico que se categoriza como de desplazamiento positivo, el cual funciona por medio de dos engranajes encerrados en un espacio pequeño, cuyo movimiento sincronizado crea succión y presión, que hace circular el líquido.

Es capaz de bombear de forma constante fluidos con elevada viscosidad, lubricantes o no. Entre otros podemos mencionar resinas, pinturas, disolventes, ácidos, químicos, combustibles, aceites, agua.

Las bombas de engranajes se pueden diseñar para manejar líquidos agresivos.

Se distinguen dos tipos de bomba de engranajes, las cuales se pueden diferenciar por la forma y posición de los engranajes, encontrando así:

Bombas de engranaje interno:

Compuestas por un engranaje interno que se impulsa por un motor y que se encuentra dentro de un segundo engranaje externo que lo rodea, todo en el interior de una carcasa, posee pulsaciones de descarga menores, así como un reducido nivel de ruido.

Bombas de engranaje externo:

Constituida por dos engranajes iguales enlazados entre sí dentro de una carcasa, en donde uno de ellos se acciona por la fuerza de un motor con la capacidad suficiente como para mover el otro, son las más ruidosas del mercado.

Tanto la bomba de engranaje interna como la externa comparten prácticamente las mismas partes, con una pequeña diferencia en diseño que podrás ver a continuación:

• Cuerpo de la bomba: se trata de la carcasa en donde se encuentran protegidos todos los componentes
• Orificio de alimentación: es la puerta de entrada del líquido o fluido
• Orificio de salida: es la puerta de salida del líquido o fluido una vez que atraviesa el sistema
• Engranaje impulsor: es el menor tamaño, recibe la fuerza del motor lo que hace que circule el fluido entre él y el engranaje más grande
• Engranaje conducido: es el de mayor tamaño, rodea toda la bomba y se impulsa por el contacto con el engranaje menor o impulsor, se encarga de conducir el fluido a través de los dientes hasta la salida
• Forma de luna o media circunferencia: es la pieza que separa al fluido y funciona como cierre entre la entrada y la salida.

Bomba de engranaje interno y sus partes

Bomba de engranaje externo y sus partes

¿Dónde se usan las bombas de engranaje?

Poseen un amplio campo de aplicación en diversos sistemas del sector industrial para impulsar, bombear, desplazar y transportar fluidos y líquidos, veamos un poco más a detalle.

Sistemas industriales donde se evidencia el uso de bombas de engranaje:

1. Sistemas de lubricación: cumple la función de suministrar aceite de lubricación a los componentes mecánicos que lo necesitan
2. Sistemas de inyección de tinta: su propósito es administrar la tina en impresoras de carácter industrial
3. Sistemas de refrigeración: su objetivo es hacer circular el fluido refrigerante que regula la temperatura de los equipos
4. Sistemas de ósmosis inversa: su tarea es impulsar el agua con alta presión por una membrana que elimina las impurezas
5. Sistema de cierres mecánicos dobles: su cometido es regular la presión y el flujo del fluido que impide el contacto entre los cierres
6. Dosificación en caudal continuo: ajusta el volumen y la velocidad del fluido que se suministra a un proceso 
7. Sistemas hidráulicos: permiten el funcionamiento y traslado de maquinaria pesada y equipos industriales

Conoce los sectores industriales que hacen uso de la bomba de engranaje: 

Ventajas de las bombas de engranaje

Gracias a la simplicidad de su diseño y funcionamiento, el cual ofrece un tamaño compacto, con pocas piezas móviles de bajo mantenimiento, pero de alta capacidad para generar presiones, las bombas de engranaje ofrecen múltiples ventajas como: 

• Son potentes, duraderas, de fácil instalación, ocupan poco espacio y soportan bien las condiciones del entorno
• Logran presiones elevadas hasta de 300 PSI con una eficiencia energética óptima, ideal en aplicaciones que ameritan alta presión de salida 
• Se ceban solas, es decir, no requieren que el fluido a bombear se encuentre previamente en su interior
• Dosifica los fluidos con gran precisión gracias al flujo constante y proporcional que mantienen los engranajes con su velocidad
• Maneja fluidos con viscosidad y temperatura variable sin afectar el rendimiento
• Generan una fuerza de succión capaz de bombear líquidos con alta viscosidad, aún si contienen partículas
• Son adaptables, bombean diversos tipos de fluidos, desde los más delicados hasta los más corrosivos, bajo diferentes condiciones de viscosidad y temperatura

Cuidados y mantenimiento de la bomba de engranaje

Pese a los cuidados que les procures a las bombas de engranaje, con el paso del tiempo suelen desgastarse algunos de sus componentes. 

Los engranajes, cojinetes y la carcasa son las partes que con mayor frecuencia se afectan.

Algunos de los cuidados que debes tener son:

1. Asegúrate que la bomba y el sistema que la impulsa se encuentren alineados de forma correcta, así previenes las vibraciones, ruidos y desgastes excesivos en los ejes de engranaje
2. Se recomienda instalar válvulas de purga en las partes más altas de la bomba y sus tuberías, esto permite sacar el aire o gas que se acumula en el circuito garantizando la eficiencia de la misma
3. Emplea tuberías de amplio diámetro, en especial en la parte de succión donde el fluido entra a la bomba, previniendo pérdidas de presión del fluido, formación y colapso de burbujas de vapor y desgaste de los engranajes por falta de lubricación  
4. Elige el fluido apropiado de acuerdo con el material y diseño de la bomba con la cual trabajas, supone considerar viscosidad, temperatura, tipo de corrosivo y limpieza del fluido

Para asegurar el buen funcionamiento y duración de las bombas de engranajes es imprescindible llevar a cabo un mantenimiento regular que incluya lo siguiente:

1. Como primer paso revisar todos los componentes. Asegúrate de que los sellos, cojinetes, engranajes y el cuerpo de la bomba no tengan grietas o deformaciones, en caso contrario procede a cambiarlos
2. Limpia todos los filtros y válvulas que forman parte del circuito hidráulico, así impides que se tapen o que se escape el fluido
3. Comprueba el estado y nivel del fluido a bombear, en caso de estar deteriorado debes sustituirlo
4. Mantén lubricados sellos y rodamientos mecánicos para reducir la fricción y el desgaste

Siguiendo estas recomendaciones puedes prolongar la vida útil de las bombas de engranajes y optimizar su rendimiento. 

En Ferretería Zummar contamos con una amplia gama de bombas hidráulicas y accesorios para satisfacer tus necesidades.

Estaremos encantados de atenderte.