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En el mundo del mantenimiento industrial, contar con las herramientas adecuadas hace la diferencia entre una operación eficiente y una llena de problemas. Pero, ¿cuáles son las herramientas imprescindibles que todo profesional de mantenimiento necesita conocer?
Cada herramienta cumple un papel crucial para garantizar la integridad y el funcionamiento de los equipos.
En este artículo, exploraremos lo que debes saber acerca de las herramientas fundamentales y las más avanzadas para llevar a cabo el mantenimiento preventivo y predictivo a nivel industrial.
Además, te proporcionará la información necesaria para tomar decisiones acertadas a la hora de adquirir tus herramientas.
El mantenimiento adecuado de los equipos es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de los mismos. La falta de éste puede llevar a un desgaste prematuro, un mal funcionamiento e incluso fallas que deriven en la paralización de operaciones.
El mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo son dos enfoques que se complementan entre sí y permiten a los propietarios y operadores detectar y corregir problemas antes de que se conviertan en fallas.
Aunque ambos enfoques tienen el mismo objetivo final, difieren en su visión y metodología:
Se basa en la idea de que “prevenir es mejor que curar”. Consiste en llevar a cabo inspecciones regulares, limpieza y lubricación, así como verificaciones periódicas de los componentes clave del equipo.
Trabaja bajo una planificación detallada que sigue un calendario predefinido, siendo esto una forma proactiva de abordar el mantenimiento.
Se basa en el monitoreo continuo del rendimiento del equipo en tiempo real. Este enfoque utiliza herramientas y tecnologías avanzadas, como el monitoreo de vibración, la termografía y la inspección visual, para recopilar información sobre el estado y el rendimiento del equipo.
Trabaja sobre datos y análisis para identificar patrones y tendencias, lo que permite anticipar posibles fallas y tomar medidas preventivas antes de que ocurran.
Ambos enfoques son complementarios y se utilizan de manera conjunta para maximizar la eficiencia y la confiabilidad del equipo.
Para llevar a cabo las tareas de inspección periódica programadas, que forman parte del plan preventivo de equipos y maquinarias en la industria, es necesario contar con una serie de herramientas que faciliten y garanticen la labor, siguiendo siempre las recomendaciones del fabricante y las normas técnicas que correspondan. Clasificamos las herramientas indispensables en el mantenimiento preventivo por grupos, según la finalidad para la que se usan, así:
Cuando hablamos de las herramientas de planificación y seguimiento nos referimos al uso de software de gestión de mantenimiento preventivo.
Son herramientas que te permiten planificar, programar, ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinarias industriales.
Además, gestionan los recursos, los repuestos, los inventarios y generan un historial de intervenciones de los equipos, para facilitar las auditorías e inspecciones.
También se integran con otras tecnologías de la Industria 4.0, como el Internet de las Cosas (IoT), el Big Data y el análisis de datos, para optimizar los procesos, mejorar el desempeño y obtener beneficios sobre el capital invertido.
Existen diversos tipos de software de gestión de mantenimiento preventivo, cada uno con una capacidad extraordinaria como, por ejemplo:
Son instrumentos que se emplean para verificar medidas, forma, ubicación, condición y funcionamiento de las partes de los equipos y maquinarias en los procesos industriales.
Dentro de este grupo se incluyen las de diagnóstico, como las cámaras endoscópicas, que facilitan la inspección en zonas de difícil acceso para verificar el estado de los componentes.
Gracias al uso de estas, se puede asegurar la calidad, la precisión y la eficiencia de la producción. Dentro de las herramientas de medición e inspección más utilizadas encontramos:
Como su nombre lo indica de forma muy clara, las herramientas de limpieza son aquellas que se emplean para eliminar suciedad, polvo, óxido y otras sustancias que llegan a afectar el rendimiento de los equipos.
Dentro del grupo de limpieza se encuentran:
Las herramientas de lubricación, por su parte, se usan para aplicar los aditivos, aceites, grasas o aerosoles adecuados a los equipos y sistemas que así lo requieren, con la finalidad de disminuir la fricción y prevenir el deterioro entre de las piezas móviles.
En el mantenimiento preventivo se emplean los siguientes equipos de lubricación:
La elección de tus herramientas de limpieza y lubricación adecuadas dependerá de una serie de factores, que incluyen el tipo de equipo que se está limpiando y lubricando, el entorno en el que se está realizando el trabajo y los requisitos específicos del trabajo.
Se trata de herramientas manuales o mecánicas que permiten modificar, arreglar o sustituir piezas o componentes como tornillos, tuercas, tubos, etc. de equipos industriales para realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
Dentro de la diversidad de herramientas manuales y mecánicas que existen, las siguientes son las de uso cotidiano para este tipo de actividades de mantenimiento.
En el mantenimiento predictivo se emplean un conjunto de técnicas y herramientas para monitorear el estado y comportamiento de los equipos, con el objetivo de predecir o anticipar una avería para realizar el mantenimiento cuando es necesario y no de forma anticipada o prematura.
Este monitoreo es posible mediante el uso de datos, sensores y análisis a través de:
Se trata de una red de dispositivos que se conectan o instalan en los equipos y maquinarias para medir, recopilar y enviar datos a un sistema centralizado que se encarga de su análisis.
Con estos sensores se pueden monitorear diferentes parámetros, como la temperatura, la presión, la vibración, el consumo de energía, entre otros.
Los datos recolectados se analizan para identificar patrones que puedan indicar un fallo inminente. Los sensores más usados son:
Es un programa que se encarga de procesar e interpretar grandes cantidades de datos recopilados por los sensores de IoT, para identificar patrones y tendencias y así, predecir posibles fallos o anomalías.
Utiliza algoritmos, técnicas estadísticas, técnicas de aprendizaje automático y análisis predictivo para entregar informes con resultados que no son evidentes a simple vista.
Este tipo de herramientas permite realizar diagnósticos de los equipos sin la presencia física de un técnico. Para ello, se emplean cámaras, pantallas, micrófonos, altavoces, etc. Que facilitan y permiten la comunicación y visualización de los equipos.
Además de esto, el mantenimiento predictivo se vale de la aplicación de ciertas técnicas para recoger y medir datos.
Estas van a depender del tipo de equipo a evaluar. Algunas de las más comunes son:
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También puedes visitar nuestra academia en donde podrás disfrutar de una serie de videos relacionados con la materia en nuestro espacio, máquinas que hablan.
La elección y el uso de las herramientas adecuadas son aspectos clave para el éxito del mantenimiento industrial.
Permiten realizar las tareas de limpieza, lubricación, ajuste y reparación de los equipos y sistemas de forma eficiente y segura, mejorando su funcionamiento y durabilidad.
Además, facilitan la implementación de estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo, que permiten anticipar y evitar las averías, reduciendo los costos y los riesgos asociados.Por lo tanto, es fundamental que los profesionales del mantenimiento industrial estén al día con las últimas innovaciones y tendencias en herramientas y tecnología, y que inviertan en las que mejor se alineen con sus expectativas y propósitos.
5ta Avenida 9-10 calle S.O.
#81 Barrio Lempira
San Pedro Sula, Honduras.
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